ਸੋਲਰ ਪੈਨਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

2009 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ, ਅਲੀਕੋਸੋਲਰ ਸੋਲਰ ਸੈੱਲ, ਮੋਡੀਊਲ, ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਵੀ ਮੋਡਿਊਲਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ; ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦ ਆਦਿ। ਇਸ ਦੇ ਪੀਵੀ ਮੋਡਿਊਲਾਂ ਦੀ ਸੰਚਤ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ 80GW ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ ਸੀ।

2018 ਤੋਂ, ਅਲੀਕੋਸੋਲਰ ਵਪਾਰ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਸੋਲਰ ਪੀਵੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਕਾਸ, ਵਿੱਤ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸਿਸਟਮ ਏਕੀਕਰਣ ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਲੀਕੋਸੋਲਰ ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ 2.5GW ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੋਲਰ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਿੱਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਦੁਕਾਨ

ਸਾਡਾ ਗੋਦਾਮ

ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਡ ਏ ਸੋਲਰ ਸੈੱਲ, ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਛੋਟ

ਕਦਮ 1—ਲੇਜ਼ਰ ਸਕ੍ਰਿਬਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪੁੰਜ ਵੇਫਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਕਦਮ 2—ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਇਸ ਦੌਰਾਨ—ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਏਆਰ ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ, ਈਵੀਏ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚੀ ਉਡੀਕ ਦਾ ਢੇਰ

ਕਦਮ 3—ਵੇਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਈਵੀਏ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਾਈਪਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਕਦਮ 4—ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ।

ਟਾਈਪ ਕੀਤੇ ਸੈੱਲ ਸਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਅਤੇ ਦੋਹਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸੈੱਲਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੱਥੀ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 5—ਬੈਟਰੀ ਸਟਰਿੰਗ, ਗਲਾਸ, ਈਵੀਏ, ਅਤੇ ਬੈਕਪਲੇਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਛਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 6—ਦਿੱਖ ਅਤੇ EL ਟੈਸਟ

ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕੀ ਇੱਥੇ ਛੋਟੇ ਬੱਗ ਹਨ, ਕੀ ਬੈਟਰੀ ਫਟ ਗਈ ਹੈ, ਕੋਨੇ ਗੁੰਮ ਹਨ, ਆਦਿ। ਅਯੋਗ ਸੈੱਲ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਕਦਮ 7—ਲਮੀਨੇਟਡ

ਰੱਖੀ ਗਲਾਸ/ਬੈਟਰੀ ਸਤਰ/ਈਵੀਏ/ਬੈਕ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਟਰੀ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਈਵੀਏ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਬੈਕ ਸ਼ੀਟ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ। ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਈਵੀਏ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 20 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 135 ~ 145 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ।

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਟੋਏ, ਬਲਜ ਅਤੇ ਸਪਲਿੰਟਰ

ਕਦਮ 8—ਮੋਡਿਊਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਰੇਮਿੰਗ

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਫਰੇਮ ਵੱਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕੋਨੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ.

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਟੋਏ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਤਲ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਛਿੱਟੇ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਕਮੀ।

ਕਦਮ 9—ਇਕਸਾਰਤਾ

ਫਰੇਮ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਫਰੰਟ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਜਦੋਂ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸੀਲੰਟ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਠੋਰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਭਾਵ

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ।

ਕਦਮ 10—ਸਫ਼ਾਈ

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਕਿਊਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। 360-ਡਿਗਰੀ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਗਲੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਕ੍ਰੈਚ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ.

ਕਦਮ 11—ਟੈਸਟ ਕਰੋ

ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। LV ਟੈਸਟ - ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।