ਸੋਲਰ ਪੈਨਲਾਂ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ?

ਸਾਲ 2009 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ, ਐਲੋਕੋਸੋਲਰ ਨਿਰਮਿਤ ਸੋਲਰ ਸੈੱਲ, ਮੋਡੀ .ਲ, ਅਤੇ ਸੋਲਰ ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, PV ਮੋਡੀ ules ਲ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਰੁਝੇਵੇਂ; ਬਿਜਲੀ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦ ਆਦਿ ਇਸ ਦੇ ਪੀਵੀ ਮੋਡੀ ules ਲ ਦੀ ਸੰਚਤ ਬਰਾਮਦ 80 ਗੈਗਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ ਸੀ.

2018 ਤੋਂ, ਐਲੀਸੋਲਰ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਸੋਲਰ ਪੀਵੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਕਾਸ, ਵਿੱਤ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟਾਪ ਸਿਸਟਮ ਏਕੀਕਰਣ ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਲੀਸੋਲਰ ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਗਰਿੱਡ ਨੂੰ ਸੌਰ Power ਰਜਾ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ 2.5 ਰਜਾ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਪੌਦੇ ਲਗਾਏ ਹਨ.

ਸਾਡੀ ਕੰਮ ਦੀ ਦੁਕਾਨ

ਸਾਡਾ ਗੁਦਾਮ

ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਡ ਇੱਕ ਸੋਲਰ ਸੈੱਲ, ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਮੁਕਤ

ਕਦਮ 1-ਲੇਜ਼ਰ ਸਕ੍ਰੀਬਲਿੰਗ, ਵੈਫਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਕਦਮ 2-ਸਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਇਸ ਦੌਰਾਨ-ਲਮੀਨੇਟਿੰਗ ਏ ਆਰ ਕੋਟਿੰਗ ਟਿੱਬਿੰਗ ਕੱਚ, ਈਵਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ

ਕਦਮ 3-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਾਈਪਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਦੇ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਈਵਾ 'ਤੇ

ਕਦਮ 4-ਲਮੀਨੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲਮੀਨੇਸ਼ਨ.

ਇੱਕ ਲਮੀਨੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਸੈੱਲਾਂ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਕਦਮ 5 - ਬੈਟਰੀ ਸਟਰਿੰਗ, ਗਲਾਸ, ਈਵਾ, ਅਤੇ ਬੈਕਪਲੇਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਮੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ: ਗਲਾਸ, ਈਵੀਏ, ਬੈਟਰੀ, ਈਵਾ, ਬੇਸ਼ੀਆ, ਬੈਟਰੀ, ਈਵਾ, ਬ੍ਪਾਸ, ਬੈਟਰੀ, ਈਵਾ, ਗਲਾਸੀਨ).

ਕਦਮ 6-ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਐਲ ਟੈਸਟ

ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਬੈਟਰੀ ਚੀਰ ਗਈ ਹੈ, ਕੋਨੇ ਗੁੰਮ ਗਈ ਹੈ, ਆਦਿ. ਆਦਿ.

ਕਦਮ 7-ਲਮੀਨੇਟਡ

ਲੇਡ ਗਲਾਸ / ਬੈਟਰੀ ਸਤਰ / ਈਵੀਏ / ਬੈਕ ਸ਼ੀ ਸ਼ੀਨੀ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲੈਮੀਨੀਨੇਟਰ ਵਿੱਚ ਵਗਦੀ ਜਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਮੋਡੀ module ਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰ ਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਟਰੀ, ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਸਮਾਜੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਬਾਰਾ ਨੂੰ ਠੰ .ੇ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੋ. ਲਮੀਨੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਮੀਨੇਟੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲਮਣੀਅਤ ਦਾ ਸਮਾਂ ਈਵੀਏ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲਮੀਨੇਟੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 20 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 135 ~ 145 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ.

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਏਅਰ ਬੁਲਬਲੇ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਟੋਏ, ਬਰੇਜਜ਼ ਅਤੇ ਸਪਲਿਨਟਰ

ਕਦਮ 8-ਮੋਡੀ module ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਰੇਮਿੰਗ

ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਮੀਨੇਟਿਡ ਹਿੱਸੇ ਫਰੇਮ ਵੱਲ ਵੱ card ਿਆ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਸਵਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕੋਨੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ.

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਟੋਡੀ, ਸਕ੍ਰੈਚਜ਼, ਸਕ੍ਰੈਚਜ਼, ਤਲ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਗਲੂ ਦੀ ਗਲਾਸ.

ਕਦਮ 9-ਠੋਸਤਾ

ਫਰੇਮ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਕਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਲਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਰਸ਼ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ. ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕਲਿੱਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ.

ਕਦਮ 10-ਸਫਾਈ

ਕਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਿਆ ਗਿਆ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਡੱਬਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੰਧਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. 360 ਤੋਂ ਡਿਗਰੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ, ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਗਲੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਕ੍ਰੈਚ, ਸਕ੍ਰੈਚਜ਼, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ.

11-ਟੈਸਟ

ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ. LV ਟੈਸਟ ਭਾਗ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ.